pps塑料管廠家的故障診斷方法

 

 

 

 

 

 

 

PP塑料管在生產(chǎn)過程中可能會遇到多種故障，這些故障會影響管材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些常見的PP塑料管故障及其診斷方法：

 

1. 欠注

    故障表現(xiàn)：塑料件不完整，有缺少的部分。

    可能原因：工藝條件控制不當(dāng)、注塑機(jī)能力不足、流道和澆口截面太小、模腔內(nèi)熔料流動距離太長或有薄壁部分、模具排氣不***、原料流動性能差、料筒溫度或注射壓力不足、補(bǔ)料注射時間太短等。

    診斷方法：檢查注塑機(jī)的規(guī)格是否與塑件重量相匹配，適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，如提高料筒溫度、增加注射壓力、延長補(bǔ)料時間等；檢查模具設(shè)計，包括流道和澆口尺寸、模腔厚度等，必要時進(jìn)行修改；檢查原料的流動性能，更換流動性***的樹脂；檢查模具排氣系統(tǒng)，確保排氣順暢。

 

2. 溢料飛邊

    故障表現(xiàn)：塑料件周邊有閃邊現(xiàn)象。

    可能原因：合模力不足、模具銷孔或?qū)тN磨損嚴(yán)重、模具合模面上有異物雜質(zhì)、成型模溫或注射壓力太高等。

    診斷方法：檢查模具合模面上是否有異物或磨損，并進(jìn)行清理或修復(fù)；檢查注塑機(jī)的合模力是否足夠，若不夠則換用規(guī)格較***的注塑機(jī)；檢查模具的銷孔或?qū)тN是否磨損嚴(yán)重，必要時進(jìn)行更換；適當(dāng)降低成型模溫或注射壓力。

 

3. 表面氣孔

    故障表現(xiàn)：塑件表面出現(xiàn)氣孔。

    可能原因：厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小、塑件壁太厚、成型溫度太高或注射壓力太低等。

    診斷方法：對于厚壁塑件，應(yīng)適當(dāng)放***流道和澆口尺寸；在設(shè)計時盡量減少壁厚部分；適當(dāng)降低成型溫度，提高注射壓力；檢查模具排氣系統(tǒng)，確保排氣順暢。

 

4. 流料痕

    故障表現(xiàn)：塑料件表面有明顯的流料痕跡。

    可能原因：熔料及模溫太低、注射速度太慢、噴嘴孔徑太小、模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴等。

    診斷方法：適當(dāng)提高料筒和模具溫度，加快注射速度；換用孔徑較***的噴嘴；增設(shè)冷料穴。

5. 銀條絲

    故障表現(xiàn)：塑料件表面出現(xiàn)銀白色條狀痕跡。

    可能原因：成型原料中水分及易揮發(fā)物含量太高、模具排氣不***、噴嘴與模具接觸不***、模腔表面有傷痕等。

    診斷方法：對原料進(jìn)行預(yù)干燥處理；增加排氣孔，改善模具排氣性能；調(diào)整噴嘴與模具的位置及幾何尺寸；檢查模腔表面是否有傷痕，并采取機(jī)加工方法去除傷痕。

 

 

6. 熔接痕

    故障表現(xiàn)：塑料件表面有一條線狀的痕跡，是由塑料在模具內(nèi)有相對移動所引起。

    可能原因：熔料及模具溫度太低、澆口位置設(shè)置不合理、原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不***、注射速度太慢等。

    診斷方法：提高料筒及模具溫度，改變澆口位置，除去原料內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)并改善模具排氣系統(tǒng)，適當(dāng)加快注塑速度；檢查模具內(nèi)是否設(shè)置了冷料穴，若沒有則增設(shè)冷料穴；清潔模腔表面的異物雜質(zhì)；改善澆注系統(tǒng)的充模性能。

 

 

7. 黑條及燒焦

    故障表現(xiàn)：塑料件內(nèi)部或外部有許多深色條紋或黑點(diǎn)。

    可能原因：注塑機(jī)規(guī)格太***、樹脂的流動性能較差、注射壓力太高、模具排氣不***、澆口位置設(shè)置不合理等。

    診斷方法：換用規(guī)格較小的注塑機(jī)；使用適量的外部潤滑劑；適當(dāng)降低注射壓力；改善模具的排氣系統(tǒng)，增加喬氣孔或采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，以及適當(dāng)降低合模力；改變澆口位置，使模腔內(nèi)的熔料均勻流動。

 

 

8. 氣泡

    故障表現(xiàn)：塑料件內(nèi)部有孔。

    可能原因：澆口及流道尺寸太小、注射壓力太低、原料內(nèi)水分含量太高、塑件壁厚變化太***等。

    診斷方法：適當(dāng)加***澆口及流道尺寸；適當(dāng)提高注射壓力；對原料進(jìn)行預(yù)干燥處理；合理設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)，避免壁厚急變。

 

 

9. 龜裂及白化

    故障表現(xiàn)：塑料件表面出現(xiàn)細(xì)微的裂紋或泛白現(xiàn)象。

    可能原因：熔料及模具溫度太低、模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、冷卻時間太短、脫模***出裝置設(shè)計不合理、注射速度和壓力太高等。

    診斷方法：提高料筒及模具溫度；改善模具流道及澆口結(jié)構(gòu)，使熔料在充模時不產(chǎn)生紊流；適當(dāng)延長冷卻時間；***采用氣動脫模裝置；適當(dāng)降低注射速度和壓力。

 

 

總的來說，PP塑料管廠家在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，包括原料選擇、設(shè)備維護(hù)、工藝參數(shù)設(shè)定等，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料管產(chǎn)品。同時，對于出現(xiàn)的故障，需要及時準(zhǔn)確地診斷并采取有效的措施進(jìn)行解決，以避免造成更***的損失。